煅燒爐用途:
用于高溫處理,以天然氣、油和電作能源,用于煉鐵,回收稀有金屬,催化劑生產(chǎn),改善環(huán)境,生產(chǎn)特種化工品的設備。主要用于化纖、無(wú)紡布行業(yè)的紡絲工件的煅燒清洗之用,也適用于溫度低于600℃的工件回火、 調質(zhì) 處理之用。
煅燒爐特點(diǎn):
1、用直接或間接的熱源,可用中溫和高溫連續處理批量材料,可保證加工過(guò)程中熱源和產(chǎn)品隔離。
連續操作,煅燒溫度適中,熱效率高
連續操作、瞬間煅燒、多溫、多壓點(diǎn)監控.整個(gè)系統可實(shí)現自動(dòng)化控制。氣固混合充分,煅燒溫度、時(shí)間可控,產(chǎn)品品質(zhì)穩定。系統封閉,無(wú)環(huán)境污染,采用多層次回收,回收率高,文明化生產(chǎn)。煅燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進(jìn)行系統組合,有效利用熱能。
應用廣泛,適用于多種化工建材物料的煅燒處理
化工 氧化鎂、鋅、鐵、鋰、鎳、鋁、鈷等氫氧化物、稀土氧化物、重晶石、冰晶石、五氧化二釩、硫酸錳、純堿等;建材礦業(yè)硼鎂礦、半水石膏、高嶺土、水鎂石、碳酸鈣、三氧化鉬、氟石粉、菱鎂礦等;
自動(dòng)化控制,勞動(dòng)密集度小
連續操作、瞬間煅燒、多溫、多壓點(diǎn)監控.整個(gè)系統可實(shí)現自動(dòng)化控制。
充分煅燒,成品質(zhì)量穩定
氣固混合充分,煅燒溫度、時(shí)間可控,產(chǎn)品品質(zhì)穩定。
系統封閉,無(wú)污染
系統封閉,無(wú)環(huán)境污染,采用多層次回收,回收率高,文明化生產(chǎn)。熱能可循環(huán)利用,煅燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進(jìn)行系統組合,有效利用熱能。
系統完善,配置合理
直接用于濕物料生產(chǎn),集干燥、煅燒、打散于一體,運行成本低,產(chǎn)品級配合理。
煅燒時(shí)間及過(guò)程可調節
適應用規模連續化生產(chǎn),熱源可采用多種方式,可采用直接或間接加熱煅燒,也可使用電廠(chǎng)工業(yè)煙氣尾氣做熱源。
技術(shù)參數
產(chǎn)品規格(m) | 窯體尺寸 | 產(chǎn)量(t/d) | 轉速(r/min) | 電機功率(kw) | 總重量(t) | 備注 | ||
直徑(m) | 長(cháng)度(m) | 斜度(%) | ||||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |